| 一、概 述 |
| V K D P B型低壓脈沖噴吹袋式除塵器是我公司成功開發的大型脈沖袋式除塵設備。本設備具有處理風量大、除塵效率高、運行穩定、性能可靠、維修方便、能耗少等特點，廣泛運用于冶金、機械、鑄造、電力、建材、礦石、水泥、化工等行業的環境除塵和物料回收系統。 |
| 二、設 備 結 構 |
| 本除塵器主要由上箱體（凈氣室）、中箱體（塵氣室、緩沖裝置）、下箱體（灰斗、支架）、清灰系統（噴吹裝置）、過濾裝置（濾袋、濾袋框架）、提升閥、高濃度卸灰裝置、檢修平臺和安全護欄、控制系統（一次檢測元件、端子箱及PLC控制柜）等部分組成。 |
| 三、設 備 特 點 |
1、本除塵器為單元組合式結構，根據不同的處理風量，組合成不同規格的結構形式；
2、采用“低壓脈沖管式噴吹”技術，結構簡捷、啟閉迅速、氣流組織合理，清灰噴吹時，直接將高速氣流通過噴吹管上的噴咀射入袋內，在濾袋內瞬間增壓，使濾袋袋壁獲得加速度達60～200g(g為重力加速度），由于濾袋的快速位移，將濾袋上的粉塵層破裂而降落，達到清灰目的。其清灰強度大，清灰所需的氣源壓力低，可在0.2～0.3MPa間范圍內可調，能耗低、清灰效率高；
3、在進風口處的箱體內設有緩沖裝置，對進口處的高速氣流進行有效組織，大大減少了濾袋的過濾負荷、降低設備阻力、避免對濾袋的沖刷，保持濾袋壽命的均勻性及延長濾袋的壽命；
4、濾袋的更換在上箱體中進行，避免操作人員與灰塵直接接觸，減輕了工人的勞動強度；
5、采用先進的P L C可編程序控制器控制除塵器運行的全過程，使用壓差或定時兩種反吹模式，自動控制清灰，極大地方便了用戶的使用和維護。 |
| 四、工 作 原 理 |
含塵氣體由進風口進入除塵器內，通過緩沖板后，氣體中的大顆粒粉塵受離心慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。細小的粉塵隨氣流轉折進入過濾室（中箱體），并阻留在濾袋的外表面，氣體穿過濾袋，進入凈氣室（上箱體），然后由出風口送出。
隨著過濾時間的延長，濾袋外表面積聚的灰塵不斷增加，除塵器的阻力不斷上升，當設備的阻力達設定值時，反吹清灰裝置便開始工作。此時，電控箱發出指令，使某室的提升閥動作，該室進風口關閉，脈沖閥打開，壓縮空氣經高速氣流通過噴吹管上的噴咀射入袋內，在濾袋內瞬間增壓，使濾袋袋壁獲得加速度達60～200g(g為重力加速度），由于濾袋的快速位移，將濾袋上的粉塵層破裂而降落，落入灰斗，由灰斗口集中排出。 |
| 五、型 號 標 注 |
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| 六、選 型 說 明 |
1、過濾風速m/min
袋式除塵器的過濾風速的選取對設備的運行狀態有著密切的關系。對于顆粒細、濃度高、黏度大、含濕量高及溫度高的含塵氣體，應按低過濾風速來選取，反之則按高過濾風速選取。
常用袋式除塵器的過濾風速0.8～1.5m/min |
2、過濾面積m2
過濾面積的計算公式：F=Q/60v
式中：Q——含塵氣體處理量m3/h
v——過濾風速m/min |
3、運行阻力Pa
袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料的選取、過濾風速的大小影響，過濾風速低其運行阻力一般也低，JLLPB型低壓脈沖噴吹袋式除塵器運行阻力一般在800～2000Pa左右。 |
4、入口含塵濃度g/Nm3
JLLPB型低壓脈沖噴吹袋式除塵器入口濃度不宜超過15g/Nm3，對顆粒大的含塵氣體可酌情放寬。若入口濃度超過15g/Nm3，則需在除塵器前設置一級除塵設備，如旋風除塵等。 |
| 七、設備性能參數 |
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